了解电镀工序的人都知道，电镀涂层的厚度与电镀的成本有这非常大的关系，所以电镀厂需要使用涂层测厚仪对电镀工件的电镀层进行镀层厚度测量，以得出电镀时间及电镀溶液是否符合客户及成本要求。所以电镀厂需要使用涂镀层测厚仪进行镀层厚度测量。
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电镀涂层工艺流程
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或许有的人会说，有经验的师傅根据现场情况及时的调整电镀时间和溶液的溶度等等要素即可，不需要使用涂镀层测厚仪，更何况有的电镀厂还会时不时的对镀液进行分析化验。但如果使用涂镀层测厚仪对电镀工件的涂镀层厚度进行时刻的测量，能够精确的掌控工件镀层厚度是否符合客户需求，最大化的控制电镀时间、电流、溶液等因素成本不是更好吗？或许单独一批的电镀成本与有经验的老师傅相差不是很大，但综合各种因素来说，使用仪器对现场的电镀工件涂镀层厚度进行抽样检测成本非常的小，反而对于长期运营的电镀企业来说，累积下来可是不错的效益。
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其实高效科学的管理电镀车间非常的不容易，电镀工件一旦出现电镀故障，对于电镀企业的损失是非常大的。所以想要建设好高效科学的电镀车间，在仪器检测、电镀师傅技术及工作态度选择、人员管理、技术分析上都需要有条理、有规则。即电镀车间的管理要有明确的标准，要有严格的考核，要有检测的流程。
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电镀厂是没有办法选择客户的，客户不同材料的工件、半成品需要电镀，电镀何种金属都有可能。如果客户需要电镀的产品是金属，那么可以选择Fe基涂镀层测厚仪，如果客户需要电镀的产品是塑料或者其他非金属加工件，那么需要选择NFe涂镀层测厚仪。所以对于电镀企业来说，最适合他们的测厚仪产品是一体两用型涂镀层测厚仪。
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三恩时一体两用涂层测厚仪YT4500-P1可快速、准确测试多种磁性金属基体(磁性法)和非磁性金属基体（涡流法）涂层厚度，能够快速的自动识别铁基和铝基基体，用户仅需要一键即可测试出涂镀层的厚度，从而判断厚度是否符合客户需求，如果此时电镀层厚度已经达到标准即可停止电镀程序，否则则需要继续该工艺。
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一体两用涂层测厚仪YT4500-P1电镀车间使用方法：随机选择1-3件电镀工件，将电镀工件表面清理干净。然后将涂镀层测厚仪YT4500-P1进行开机，将耦合剂涂抹在探头上，然后将探头紧密贴合工件较为平整的表面，按下测厚仪上的测量键即可测量读出此时工件上的镀层厚度。注意：由于不同的工件形状外观不同，有的工件含有曲面，那么在对工件的镀层厚度进行测量时，也需要尽可能的测量出曲面的镀层厚度。
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总结：电镀厂在对工件进行电镀时，需要掌握好电镀工件的涂镀层厚度，就需要使用涂镀层测厚仪对工件表面进行涂镀层的厚度测量，如果电镀层的厚度达不到客户要求，那么就应该继续该电镀工艺，如果电镀层已经达到要求而继续进行电镀工艺时，必定会使得电量及溶液成本增加，这对于企业来说是非常不划算的。当然，除了电镀企业使用涂镀层测厚仪外，电镀企业还需要不断的对电镀工艺及电镀车间的管理进行优化，以期得到最佳的效益。
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